Keo cấy thép Hilti HIT-RE 500 thường được dùng cho bê tông chịu nén:
Thi công neo cấy thép bằng keo cấy thép HILTI HIT- RE 500, 500 SD, 500 V3
Keo cấy sắt Hilti Hit-RE 500 có nhiều ưu điểm:
Đường kính thép cấy (mm) |
Đường kính lỗ khoan (mm) |
Chiều sâu lỗ khoan (mm) |
Độ dày tối thiểu “nền” liên kết (mm) |
Diện tích mặt cắt cốt thép (mm2) |
Lực kéo chảy thép (KN) |
Lực kéo phá hoại liên kết (KN) |
10 |
14 | 100 | 125 | 78.5 | 31.4 | 37.6 |
12 |
16 | 120 | 150 | 113.0 | 45.2 | 55.5 |
14 |
18 | 140 | 170 | 153.9 | 61.6 | 69.7 |
16 |
20 | 160 | 190 | 201.0 | 80.4 | 92.4 |
18 |
22 | 180 | 220 | 254.3 | 101.7 | 114.4 |
20 |
25 | 200 | 245 | 314.0 | 125.6 | 144.4 |
22 |
28 | 220 | 270 | 379.9 | 152.0 | 178.0 |
25 |
30 | 250 | 310 | 490.6 | 196.3 | 216.7 |
28 |
35 | 280 | 350 | 615.4 | 246.2 | 283.1 |
32 |
40 | 320 | 400 | 803.8 | 321.5 | 369.8 |
40 |
50 | 400 | 500 | 1256.0 | 502.4 | 577.8 |
Ghi chú: Thông số trên dựa vào Bê tông mác 30Mpa, Thép FE 400N/mm2.
Keo cấy thép Hilti HIT-RE 500 đóng gói dạng Tuýp / Gói 500 ml + 1 vòi tự trộn + 1 ống nối dài
Hãng sản xuất: Hilti Germany
Bước 1: Khoan tạo lỗ với đường kính, chiều sâu lỗ khoan theo yêu cầu của hồ sơ kỹ thuật đã duyệt.
Bước 2: – Vệ sinh lỗ khoan bằng máy thổi bụi lần 1;
– Vệ sinh cạnh lỗ khoan bằng chổi sắt;
– Vệ sinh lỗ khoan bằng máy thổi bụi lần 2.
Bước 3: – Bật nắp tuýp lọ hóa chất cấy thép;
– Lắp vòi bơm vào lọ hóa chất;
– Lắp vào súng bơm hóa chất.
Bước 4: – Bơm xả keo ra ngoài khoảng 15ml cho đến khi hai thành phần trộn đều vào nhau (hợp chất mầu hồng nhạt là đạt yêu cầu)
Bước 5: – Đưa vòi bơm đến tận đáy lỗ khoan, vừa bơm vừa rút từ từ ra ngoài, đến lúc hóa chất chiếm khoảng ừ 1/2 đến 2/3 lỗ khoan (tùy thuộc vào loại lỗ khoan) đảm bảo khi cấy thép vào thì hóa chất điền đầy lỗ khoan.
Bước 6: – Từ từ cho thanh thép (Bulong) vào lỗ khoan đồng thời xoay tròn đến tận đáy lỗ khoan và phải đảm bảo hóa chất tràn đều ra ngoài lỗ khoan.
* Chú ý: Nếu hóa chất không tràn đều ra ngoài lỗ khoan thì phải rút thanh thép (Bulong) ra để bơm bù hóa chất vào lỗ khoan như Bước 5 và thực hiện lại Bước 6.
Bước 7: – Chờ hóa chất ngưng kết đạt cường độ yêu cầu (thời gian chờ phụ thuộc vào loại hóa chất sử dụng và nhiệt độ môi trường);
Khi mối liên kết đạt cường độ yêu cầu mới thực hiện các công việc tiếp theo như: tiến hành mối nối, lắp đặt thiết bị cấu kiện, đổ Bê tông …